1 油溫過(guò)高

  產(chǎn)生原因：油質(zhì)不好，或油量不足;軸承損壞;環(huán)境溫度過(guò)高，沒(méi)有冷卻水或冷卻水水壓低;冷卻器堵塞。

  解決方法：換油，或加油;更換軸承;供給冷卻水或增加冷卻水水壓;清洗冷卻器。

  2 油溫油壓上升

  產(chǎn)生原因：油管或油溝堵塞，安全閥失靈。

  解決方法：停機(jī)檢查修理。

  3 油泵開(kāi)動(dòng)后油壓低或指示器無(wú)油流

  產(chǎn)生原因：油溫低;油管堵塞或油泵工作不正常。

  解決方法：加熱提高油溫;修理管路或油泵。

  4 油內(nèi)含有大量細(xì)泥和雜質(zhì)

  產(chǎn)生原因：密封防塵裝置失靈;水管堵塞或泄漏造成缺水。

  解決方法：停機(jī)重新密封或清洗檢修，更換新油。

  5 油中有水，油箱內(nèi)油位上升

  產(chǎn)生原因：稀油站有水進(jìn)去;冷卻器漏，且水壓大于油壓;小型園錐破給水量過(guò)大或回水管堵塞。

  解決方法：稀油站上蓋棚，清洗油箱，更換機(jī)油;檢修漏水部或更換冷卻器，降低水壓，清洗油箱，更換機(jī)油;調(diào)整給水量或清洗回水管，清洗油箱，更換新油。

  6 碎礦機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)

  產(chǎn)生原因：機(jī)器底座固定裝置松動(dòng);破碎腔進(jìn)入難破碎物料;破碎腔物料過(guò)多導(dǎo)致堵料;配件斷裂或者磨損;潤(rùn)滑不良使主軸被襯套包緊。

  解決方法：緊固螺栓，澆筑;控制進(jìn)料種類，嚴(yán)禁非破碎物進(jìn)入;嚴(yán)格控制進(jìn)料量;停機(jī)檢查配件;更換已損件，檢修油泵和管路。

  7 破碎機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)，破碎圓錐部自轉(zhuǎn)很高

  產(chǎn)生原因：主軸與襯套間缺油或油中有灰塵;錐形襯套的間隙不足;碗形軸承瓦磨損或制造原因，接觸面深達(dá)內(nèi)圓，圓錐軀體下沉。

  解決方法：檢修或更換襯套、主軸等，并找出缺油原因，消除之;調(diào)整襯套間隙;重新研刮，并達(dá)到要求。

  8 動(dòng)錐突然轉(zhuǎn)速加快

  產(chǎn)生原因：動(dòng)錐下沉或球面止推軸承損壞;錐形襯套上竄活動(dòng)致使其與主軸間隙不足。

  解決方法：調(diào)整間隙。

  9 傳動(dòng)軸回轉(zhuǎn)不均勻，產(chǎn)生強(qiáng)烈的敲擊聲之后皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)錐 不動(dòng)

  產(chǎn)生原因：齒輪磨損嚴(yán)重或損壞;聯(lián)接鍵損壞;主軸折斷。

  解決方法：停機(jī)更換齒輪，并使嚙合間隙合乎要求;更換聯(lián)接鍵;更換主軸，加強(qiáng)除鐵工作。

  10 碎礦或空轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生可聽(tīng)見(jiàn)的劈裂聲

  產(chǎn)生原因：襯板松馳;動(dòng)錐或固定錐襯板不圓而產(chǎn)生沖擊。

  解決方法：停機(jī)檢查螺釘?shù)木o固情況和鋅層脫落情況。

  結(jié)束語(yǔ)：凱瑞特移動(dòng)式圓錐破碎站在任何用途中均可具有產(chǎn)量高、產(chǎn)品粒型好和磨損件成本低等特點(diǎn)，有需要或感興趣的朋友可在下方留言咨詢。